配资炒股炒股面对该产品刀具消耗成本高的难题

　　为深入贯彻落实集团公司党组“抓攻坚、攻专项、防风险、强党建”要求，安徽军工扎实开展“麦芒行动”，认真领会“针尖对麦芒、麦芒即收获”的行动内涵，坚决以高质量党建引领保障攻坚任务保质量完成。

　　为进一步推动“麦芒行动”，贯彻落实公司“极致降本”战略，神剑科技公司机加分厂聚焦重点产品，打出技术革新与管理优化的“组合拳”，在降本与增效两个维度双双取得突破性进展，为落实公司年度目标提供了有力支撑。

　　精准发力，破解刀具降本瓶颈。面对该产品刀具消耗成本高的难题，分厂成立专项攻关小组，针对刀具使用进行了全面攻关：工艺方面，通过与工艺部门协同创新，精准压缩产品毛坯余量，一举降低了材料切除量和刀具磨损度；工序方面，创新性地在精镗孔前增设“车基准”工序，全部利用旧刀片完成，以刀具“零成本”投入实现后续加工的稳定性与精度显著提升；参数方面，通过对转速、线速度、进给等一系列加工参数的科学调整，在提升效率的同时进一步减少刀具磨损。通过对工艺、工序和参数的三重优化，分厂成功让单件刀具成本下降43%，全年累计节约成本21.29万元，超额完成“刀具成本下降30%”预定目标。

　　效率跃升，产能爬坡再添动力。在镗孔车螺纹加工环节，分厂针对换刀频繁、耗时较长等效率瓶颈，制定出两项针对性举措：一是优化刀具路径，整合粗、精加工工序，有效减少了换刀次数和频繁换刀的人力投入；二是加装冷却液链链接管，确保切削区持续高效冷却，从而有效延长刀具寿命。通过对工序和设备的改造，分厂不仅实现单台加工效率提升超35%，加工时间缩短42%，同时还降低了操作人员的劳动强度和设备空转等待时间，综合效益显著提升。

　　精益管理，全员参与凝聚合力。分厂依托自制的刀具管理系统，严格执行刀片“以旧换新”制度，实现了刀具全生命周期的精细化管理。同时，“刀片能用绝不换”的节约意识已深入每一名员工心中，全员降本的精益文化氛围日益浓厚。

　　此次针对重点产品生产加工的持续攻关是机加分厂践行“精益生产”理念的生动实践。下一步，分厂将持续巩固现有成果，并将成功经验快速复制、推广至其他产品，为实现公司整体效益提升做出更大贡献。

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